Получение овощных и фруктовых порошков. Приготовление овощных и фруктовых порошков с сушкой пюре

Предлагаемые изобретения относятся к пищевой промышленности, а именно к технологиям получения порошка из растительного сырья, который используется в кондитерской, пищеконцентратной и других отраслях пищевой промышленности.

Порошки из фруктов, овощей, ягод, трав, специй, грибов, рыбы, мяса и др. сельхозпродуктов с высокой концентрацией биологически активных веществ ранее стоили дорого и служили основой питания исключительно для космонавтов. Разработанная нами уникальная технологии обеспечивает существенное снижение стоимости порошков при их высоком качестве, и открывают широкое применение таких порошков для приготовления различных высококачественных, недорогих продуктов питания и пищевых добавок, доступных всем слоям населения.

Основными традиционными потребителями порошков являются молокозаводы, кондитерские фабрики, хлебопекарная промышленность, производство колбас, концентрированных завтраков быстрого приготовления, детского питания, пищевых добавок и др.

Ученые геронтологи подтверждают: именно в овощах и фруктах содержатся вещества - антиоксиданты, которые в организме не синтезируются и должны поступать с пищей. Это витамины А, Е, С, Р, К, которых много в крапиве, черных сортах винограда, свекле, краснокачанной капусте, надземной части экстрагона, укропа, кинзы, петрушки, мяты, розмарина, шалфея. Антиоксидантами богаты яблоки, вишня, темная черешня, черный чай, шиповник, орехи, черноплодная рябина, черная смородина. Все они способствуют предупреждению преждевременного старения и увеличению продолжительности жизни. Надо ежедневно съедать не менее 600 граммов свеклы, капусты, чеснока, лука, картофеля, зелени; не менее 300 граммов фруктов или ягод с мякотью, и еще около 400 граммов разнообразных кисломолочных напитков. Но ежедневно, круглый год, съедать такое количество свежих фруктов и овощей могут только единицы… Другое дело, эти же овощи, фрукты, ягоды, но только обезвоженные и превращенные в тонкодисперсные порошки, в которых сохранены все полезные свойства исходного сырья, витамины, биологически активные вещества, вкусовые, ароматические и другие составляющие. Порошки в массе своей уменьшены в 6…8 раз, хранятся в обычных условиях 1,5 и более лет. Таким образом, ежедневная норма 600 граммов овощей превращаются в 100 граммов порошков, а 300 граммов фруктов и ягод в 50 граммов порошков. Благодаря этому, 150 граммов высокополезных людям порошкообразных продуктов превращенных в красивые, вкусные формы с удовольствием за два-три раза в день съедят и дети, и взрослые.

Основой новых технологий являются разработанные нами новые установки, предназначенные для производства сухих порошков из сельскохозяйственного сырья активационным методом, при этом в порошках сохраняются полезные вещества - витамины, биологически активные вещества, вкусовые, ароматические и др. составляющие. В процессе переработки продукты не окисляются, технологические процессы являются экологически чистыми и не загрязняют окружающую среду. Обслуживание установок простое, управление доступно практически любому человеку после обучения нашими специалистами. При применении запатентованного способа и установки обеспечивается получение порошка из растительного сырья, имеющего заданную дисперсность и не подверженного комкованию в процессе длительного хранения. В полученном порошке сохраняются витаминный состав и органолептических свойств (вкус, запах) исходного растительного сырья. В отличие от используемых в настоящее время подобных технологий получения порошка из растительного сырья, данное изобретение позволяет получать более качественный продукт с высоким содержанием витаминов и, при этом, не требует больших затрат и вложений. Установка для обработки сырья проста и недорога в эксплуатации, компактна и экономически эффективна. Изобретение может быть использовано как на предприятиях малого бизнеса, так и крупными промышленными предприятиями.

Способ получения порошка из растительного сырья осуществляют следующим образом.

Предварительно подготовленное растительное сырье, представляющее собой измельченную в виде кусочков, стружки либо мезги растительную массу, подают в узел перетирания через бункер, где оно посредством винтового шнека перемещается в направлении сопла. При этом предварительно подготовленное растительное сырье перетирается шнеком до образования однородной смеси, которая затем поступает в цилиндрический корпус сушильной камеры. Полученную однородную смесь растительного сырья через сопло вводят в рабочую зону сушильной камеры, расположенную над измельчителем в нижней части цилиндрического корпуса, где она подвергается предварительному дроблению. Через примыкающие к цилиндрическому корпусу патрубки, в рабочую зону сушильной камеры поступает теплоноситель, который нагревают посредством теплогенераторов. Теплоноситель, поступающий в сушильную камеру, перемещается в восходящем направлении в рабочей зоне цилиндрического корпуса в виде закрученного потока, подхватывая частицы однородной смеси, предварительно дробленых с помощью измельчителя. По достижении частицами растительного сырья заданной влажности и дисперсности они потоком теплоносителя, перемещающимся по рабочей зоне сушильной камеры со скоростью, равной 1,0-1,5 скорости витания частиц, выносятся в верхнюю часть цилиндрического корпуса откуда по входным патрубкам поступают в пылеуловители, соединенные своими выходными патрубками с вытяжным компрессором. Затем полученный порошок выводят из пылеуловителей на расфасовку.

Установка и способ прошли промышленные испытания, подтвердившие их высокую эффективность, что видно из приведенных примеров.

Пример 1 . В качестве предварительно подготовленного растительного сырья брали 20 кг измельченных яблок, которые загружали в узел перетирания через бункер. В результате их обработки в узле перетирания получали перетертую однородную смесь с влажностью 83%, которую вводили в сушильную камеру при температуре теплоносителя 125оС, где она подвергалась предварительному дроблению на измельчителе. Полученные частицы растительного сырья размером 40 мкм обрабатывали в потоке теплоносителя, перемещающегося в восходящем направлении со скоростью 8 м/с, что составляло 1,5 скорости витания частиц в сушильной камере. При этом общее время сушки 20 кг исходного сырья составило 1,5 ч, а выход полученного порошка влажностью 6% составил 3,480 кг.

Пример 2. В качестве предварительно подготовленного растительного сырья брали 10 кг чеснока с исходной влажностью 78%. В результате его обработки в узле перетирания получали перетертую однородную смесь, которую вводили в сушильную камеру при температуре теплоносителя 100оС, где она подвергалась предварительному дроблению на измельчителе. Полученные частицы растительного сырья размером 35-40 мкм обрабатывали в потоке теплоносителя, перемещающегося в восходящем направлении со скоростью 7,5 м/с, что составляло 1,1 скорости витания частиц в сушильной камере. При этом процесс обработки исходного растительного сырья продолжался 0,8 ч, а выход полученного порошка влажностью 8% составил 1,875 кг.

Пример 3 . В качестве исходного растительного сырья брали 36 кг тыквы с исходной влажностью 93%, которую загружали в узел перетирания через бункер. Одновременно с этим в дополнительный бункер загружали 24 кг порошка тыквы влажностью 6%. В результате их совместной обработки в узле перетирания получали перетертую однородную смесь влажностью 62%, которую вводили в сушильную камеру при температуре теплоносителя 80оС, где она подвергалась предварительному дроблению на измельчителе. Полученные частицы растительного сырья размером 30 мкм обрабатывали в потоке теплоносителя, перемещающегося в восходящем направлении со скоростью 6,5 м/с, что составляло 1,0 скорости витания частиц в сушильной камере. При этом процесс обработки исходного растительного сырья продолжался 6,8 ч, а выход полученного порошка влажностью 7% составил 28,540 кг.

Установка проста в пользовании и обслуживается одним оператором, (см. иллюстрационные материалы):

Рис. 1 - Измельчитель сырья (измельчает сырье в мезгу-кащицу). По желанию заказчика измельчитель может находится над бункером установки или располагаться отдельно от нее.

Рис. 2 - Дозатор. Загрузка в бункер мезги, автоматическая дозированная подача сырья в активатор установки.

Рис. 3 - Выгрузка готового порошка.

Рис. 4 - Общий вид установки.

Сравнительная таблица методов консервирования сельскохозяйственной продукции

Исходный продукт

Технико-экономические показатели установки

Установка сертифицирована Госстандартом Украины (ТУУ 23913766-002-99). На 72 вида получаемого порошка действуют технические условия Украины.

При поставке оборудования, специалисты предприятия осуществляют монтаж установки, вводят установку в эксплуатацию, обучают обслуживающий персонал, передают технические условия на порошки, оказывают консультативную помощь в рациональной организации производства продукции.

Предлагаемая установка и технология защищены патентами Украины и России.

Тридцать установок уже успешно работают на предприятиях Украины.

Владелец патента предлагает заинтересованным юридическим и физическим лицам заключить лицензионное соглашение на использование запатентованной группы изобретений, приобрести заявленные установки.

Разработчик также может предоставить:

1. Нормативно техническая документацию для изготовления оборудования по производству порошков.
2. Технические условия ТУ У 29.5-23913766-004:2003 "Установки активационные сушильно-измельчительные.
3. Технологические инструкции для производства порошков.
4. Технические условия ТУ У 15.1-23913766-001:2004 "Порошки из мяса варенного"
5. Технические условия ТУ У 15.3-23913766-002:2005 "Порошки тонкодисперстные овощные и фруктово-ягодные
6. Технические условия ТУ У 15.8-23913766-003:2005 "Порошки тонкодисперстные из зерновых культур для детского и диетического питания"

В настоящее время овощные и фруктовые порошки получают разнообразного ассортимента. Из овощей: томатный, морковный, тыквенный, шпинатный, из зеленого горошка, цветной капусты пряной зелени, луковый. Из фруктов: яблочный, сливовый, абрикосовый. Из ягод: черносмородиновый, клюквенный и др.

Порошки имеют ряд преимуществ перед сушеными кусочками овощей и фруктов: хорошо восстанавливаются (при этом образуются пюреобразные продукты, которые мало отличаются от исходного свежего сырья), занимают меньший объем (это позволяет экономить тару и расходы на транспортировку), в герметичной упаковке хранятся длительное время.

Существует 2 принципиально разные схемы получения порошков.

Первая - подготовленное сырье разваривают и измельчают в пюре, затем сушат на вальцовых или распылительных сушилках с добавлением или без добавления ингредиентов (сахар, крахмал). Порошок с добавками имеет более высокую пищевую ценность, лучше высушивается и дольше хранится. Порошок после сушки при необходимости дробят и фасуют в герметичную тару.

Вторая - подготовленное сырье режут на кусочки и высушивают конвективным способом, затем измельчают в порошок на молотковых дробилках и просеивают.

По первой схеме производства порошков можно весь технологический процесс разделить на две самостоятельные части: получение пюре и сушка полученного пюре.

Получение овощного или фруктового пюре производится по следующей схеме. технология овощной порошок быстроразваривающаяся

Мойка до полного удаления минеральных примесей (контроль проводится по определению в готовом пюре содержания золы, не растворимой в соляной кислоте: если менее 0,05 % - качество мойки хорошее; от 0,05 до 0,1 %- удовлетворительное и более 0,1 %- не допускается).

Тепловая обработка сырья (разваривание) проводится в дигестерах и преследует две цели: размягчение сырья и инактивацию ферментов. При разваривании происходит гидролиз протопектина и переход его в растворимый пектин, гидролиз гемицеллюлоз. Это вызывает размягчение сырья. Крахмал сырья клейстеризуется, коагулируют белки протоплазмы и происходит гидролиз сахарозы до моносахаров. Все это в дальнейшем облегчает процесс протирания. Инактивация ферментов способствует увеличению сроков хранения порошков.

Температура и продолжительность разваривания устанавливаются в соответствии с технологическими инструкциями. Продолжительность разваривания составляет от 10 до 45 мин. Температура разваривания для плодов, кабачков, тыквы - 100 0 С, для остального овощного сырья - 110 0 С. Повышение температуры выше рекомендуемой недопустимо, так как это приведет к изменению цвета и вкуса готовой продукции.

Разваренное сырье протирают в сдвоенных протирочных машинах. Диаметр первого сита 1,5 мм, второго - 0,75-0,8 мм. Для уменьшения степени аэрации протирочные машины устанавливают прямо под дигестером и создают в них паровые завесы, чтобы не было контакта продукта с кислородом воздуха. При переработке косточковых плодов, чтобы избежать дробление косточек и попадание их в пюре на первом этапе используют протирочную машину с проволочными или резиновыми бичами и с меньшей частотой вращения (300-350 об/мин).

Для получения однородной массы с мелкими частицами проводят финиширование (финишер имеет диаметр отверстий 0,5 мм) или гомогенизацию, где масса измельчается до размера частиц 20-30 мкм. Перед измельчением в пюре добавляют наполнитель (чаще всего крахмал) или смешивают разные виды пюре. Подготовленное пюре направляют на сушку.

В производстве порошков можно использовать быстрозамороженное, сульфитированное пюре или пюре, консервированное сорбиновой кислотой. Порощки, полученные из сульфитированного пюре, не могут быть использованы в детском питании. Сульфитированное пюре перед сушкой десульфитируют в котле с паровой рубашкой. Быстрозамороженное пюре размораживают 10-12 ч при температуре 18-20 0 С. Все виды пюре для контроля на посторонние примеси протирают на протирочной машине с диаметром отверстий сит 1 мм.

Сушка пюре может проводиться кондуктивным или конвективным способом.

При кондуктивном способе сушки используют одно- и двухвальцовые сушилки, длительность сушки составляет 10-30 с и зависит от начальной и конечной влажности пюре, температуры нагрева вальцов, теплофизическими характеристиками пюре и регулируется скоростью вращения вальцов.

Некоторые виды пюре, особенно с высоким содержанием сахара, обладают повышенной термопластичностью, трудно отделяются от вальцов и сильно комкуются. Поэтому такой продукт перед удалением с вальцов обдувают холодным воздухом с низкой относительной влажностью 15-20 %. При этом продукт охлаждается, происходит кристаллизация сахаров, адгезионные свойства ослабевают и продукт хорошо снимается с вальцов. Данный способ применяется для сушки шпината, моркови, тыквы, зеленого горошка.

Для конвективного способа сушки пюре используют распылительные сушилки. Быстрое испарение влаги при температуре продукта ниже 100 0 С и температуре воздуха 150-200 0 С создает условия, при которых исключается перегрев продукта и разрушение биологически активных веществ. Такой способ сушки для получения порошков имеет существенный недостаток: большое количество воздуха, с которым соприкасается высушиваемый продукт, способствует окислению полифенолов, потере ароматических веществ. Перед подачей на сушку пюре обязательно подогревают до температуры 70-75 0 С.

При распылительном способе сушки необходимо учитывать следующие моменты: способ распыления пюре и способ выгрузки порошка из зоны сушки. Продукт подается в зону сушки в виде капель, поэтому должен быть хорошо измельчен. Дисковые распылители дают продукт под действием центробежной силы с очень мелкими частицами, а форсуночные распыляют под высоким давлением и дают капли более крупные. При выборе метода распыления это необходимо учитывать.

Овощи и фрукты содержат большое количество углеводов, в том числе моносахаров. При потере влаги материал становится термопластичным, комкуется, налипает на оборудование и энергично набирает влагу. Для уменьшения этих негативных свойств в пюре перед сушкой вводят крахмал (2,5-5 %). Крахмал защищает сахара, и пюре лучше высушивается. Дополнительно продукт резко охлаждают до 20 0 С холодным сухим воздухом с относительной влажностью 20 %. Продолжительность сушки составляет 70-90 с. Конечная влажность продукта 3,0-3,5 %.

Полученные порошки хорошо восстанавливаются водой, при этом образуют пюре. По органолептическим показателям пюре соответствует приготовленному из свежего сырья.

Ниже приводится особенность получения отдельных видов плодово-ягодных и овощных порошков.

Яблочный порошок . В пюре перед сушкой добавляют крахмал в количестве 2.5 % или манную крупу в количестве 27,7 %. Если добавляют в пюре манную крупу, то сушка проводится только на вальцовых сушилках. Расстояние между вальцами 0,05 мм, продолжительность сушки 20-25 с. Сушка на распылительных сушилках проводится при температуре воздуха на входе 145-150 0 С, на выходе - 70-75 0 С.

При производстве порошка полностью сохраняются минеральные вещества, но теряются биологически активные. Потери витамина С составляют 50-60 %; дубильных веществ - 10-13 %; тиамина 10-15 %; рибофлавина 10-17 %; каротиноидов 20-30 %; антоцианов - 17-25 %. Общее количество отходов и потерь при производстве порошка составляет 18-20 %. Химический состав: влажность 3,5 %; содержание сахара 67-68 %; содержание витамина С- 15-17 мг/100 г; содержание пектиновых веществ 6,5-7,0 %, в том числе растворимых 5,5-5,8 %. Цвет - светло-кремовый. Вкус - приятный кисло-сладкий. Порошок используется для производства киселей (порошок с крахмалом), муссов (порошок с манной крупой). Порошки с добавками являются не гигроскопичными, поэтому их можно упаковывать в негерметичную тару при хранении непродолжительное время.

Клюквенный порошок . Готовят из свежей или мороженой клюквы. Мороженую клюкву предварительно оттаивают, обрабатывая острым паром в течение 30 с. Получают пюре. Пюре смешивают с крахмалом (2,5 %) и сушат на вальцовой сушилке при температуре вальцов 120-125 0 С с зазором между ними 0,05 мм. Продолжительность сушки 25 с. Высушенное пюре охлаждают, дробят и просеивают. Сушить клюквенное пюре без наполнителя не рекомендуется, так как необходим более жесткий режим сушки (температура 145 0 С и продолжительность 45 с). Полученный продукт очень гигроскопичен. Это затрудняет его дальнейшую обработку. Использовать в качестве наполнителя манную крупу также не рекомендуется, так как получается продукт не стойкий при хранении. Через 2 месяца он приобретает привкус прогорклого жира. Это вызвано порчей жира манной крупы под действием тепла, повышенной влажности и органических кислот клюквы.

Вкус - резкий, кислый. Цвет и запах - свойственны клюкве.

Влажность порошка 10 %; содержание сахара 42-45 %; содержание витамина С 60-64 мг/100 г; содержание пектиновых веществ 5,0-5,3 %, в том числе растворимых 3,3-3,6 %.

Морковный порошок . Морковь содержит неустойчивый жир, это усложняет хранение морковного порошка. Уже через 2-3 месяца хранения он прогоркает, увеличивается в 7-8 раз кислотное число жира, появляется посторонний запах и привкус испорченного жира. Более мелкий порошок прогоркает быстрее из-за большой поверхности частиц. Поэтому получают сушеный продукт с более крупными частицами. Сушка с наполнителями придает порошку устойчивость. В качестве наполнителя используют крахмал в количестве 5-10 % от массы сырья. Сушат по режиму яблочного порошка. Порошок очень гигроскопичен, поэтому фасуют только в герметичную упаковку. Срок хранения такого порошка не более 6 месяцев. Влажность порошка 3 %; содержание сахара 50-53 %; содержание витамина С 25-29 мг/100 г; содержание каротина 70-75 мг/100 г.

Вкус порошка - ярко-выраженный морковный. Цвет - оранжево-желтый.

Тыквенный порошок . Получают сушкой на вальцовой сушилке при зазоре между вальцами 0,1-0,15 мм в течение 25 с с последующим дроблением или распылением при температуре подаваемого воздуха 135 0 С. Цвет порошка - желто-кремовый. Вкус - приятно-сладковатый. Порошок очень гигроскопичен. Влажность 6 %; содержание сахара 44-47 %; содержание витамина С - 70-75 мг/100 г; содержание каротина 35-38 мг/100 г.

Шпинатный порошок . Получают методом распылительной сушки. Влажность порошка 10 %; содержание витамина С 460 мг/100 г; содержание каротина 120 мг/100 г.

Порошок из зеленого горошка . Получают методом распылительной сушки. Влажность порошка 3,5 %; содержание витамина С 90 мг/100 г; содержание сахара 17 %.

Томатный порошок . Особенностью технологии является протирка на строенной протирочной машине с использованием сит диаметром 4-5 мм; 1,5 мм и 0,75-0,8 мм. Полученное пюре уваривают до содержания сухих веществ 14-16 %, смешивают с крахмалом и подогревают до температуры клейстеризации крахмала. Если массу не подогреть, то крахмал будет оседать в сборниках и на трубопроводе. Но одновременно при клейстеризации крахмала вязкость массы повышается, это осложняет процесс сушки. Влажность порошка 3,5 %; содержание сахара 55 %; содержание витамина С 120 мг/100 г.

Методом прямой сушки получают овощные порошки из лука, чеснока, пряной зелени и кореньев. Эфирные масла этих овощей очень лабильны и при измельчении теряются. Сушка таких овощей кусочками позволяет сохранить большую часть ароматических веществ.

Следует иметь ввиду, что, если изготавливают порошок из смеси пюре разных овощей, то в эту смесь также рекомендуется вносить пряности, а не сушить их отдельно. В этом случае пюре из овощей будет служить барьером, удерживающим аромат пряностей.

Технологическая схема состоит из следующих операций: подготовка сырья, сушка, измельчение, фасовка.

Первичную подготовку проводят традиционным способом. Сушку проводят на ленточных сушилках до влажности 6-7 %. Высушенные овощи измельчают на молотковых дробилках 3-5 с. Измельченный продукт высыпается через сито. Степень измельчения зависит от количества подаваемого продукта и величины отверстий сита. Продукт при нагревании мало нагревается, поэтому потери эфирных масел незначительны. Измельченные продукты разделяют на ситах с диаметром отверстий 0,5 мм. Сход направляют на повторное измельчение, а проход является готовым продуктом, который упаковывается преимущественно в герметичную тару.

Полученные по этой технологии порошки хорошо набухают в воде, образуя пюре, которое по вкусу и консистенции напоминает пюре из свежего сырья. Сушеная зелень пюре не образует и используется в качестве пряностей.

Если в порошки, полученные методом прямой сушки добавить при фасовке 1,5-2 % стеарата кальция, то прекращается комкование порошков и увеличивается срок их хранения до 12 мес. Порошки из сушеной зелени в герметичной упаковке могут храниться до 6 мес.

Нормы расхода сырья на производство некоторых видов овощных порошков влажностью 6 % приведены в таблице 1.27.

Таблица 1.27 - Нормы расхода сырья на производство овощных порошков

(57) Изпромышлпроизвого сырь ОСОБ ПОЛУЧ е относится к пищевой а именно к способам рошков из растительно изобретения " повьппе етен ности тва п я,ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 21) 4159178/30(22) 18.1286(71) Молдавский нский щститут пи(56) ТУ 111-4-7 ние качества порошка, уменьшение еготермопластичности и снижение энергозатрат. Способ осуществляют следующимобразом. Яблоки;.моют, сортируют идробятОт полученной мезги отделяют38-433 сока от общей массы, Оставшуюся массу бланшируют и протирают через сита с диаметром отверстий 3,0и 1,2 мм, при этом удаляют несъедобные части. Полученное пюре обезвоживают на вальцовой сушильной установкепри толщине слоя продукта 0,5-1,0 мм,давлении пара 0,36-0,42 МПа в течение 30 с. Высушенный продукт измельчают на частицы с размером частиц неболее 0,35 мм и затем упаковывают.1 з,п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к пищевойпромышленности, в частности к способам производства порошков из растительного сырья, например яблок.Цель изобретения - повышение качества готового продукта, снижениеего термопластичности и снижение энергозатрат,Способ осуществляют следующим образом,Яблоки моют, сортируют и дробят.От полученной мезги отделяют 38-43 сока от общей массы, который направляют на обработку по принятой технологии, Оставшуюся массу бланшируют ипротирают через сита с диаметрамиотверстий 3,0 и 1,2 мм, при этом удаляют несъедобные части, Затем пюреобезвоживают на вальцовой сушильнойустановке при толщине слоя продукта0,5-1,0 мм, давлении пара 0,36-0,42 МПа в течение 30-45 с. Высушенный продукт измельчают на частицы сразмером не более 0,35 мм и упаковывают,Отдельные части сока из плодовперед получением пюре обеспечиваетснижение термопластичности высушиваемого материала. ЗОВ предлагаемом способе снижениетермопластичности осуществляют путемудаления 38-437 сока.При удалении из дробленых яблок(мезги) перед получением пюре менее38,07. сока в последнем доля раствори 35мых сухих веществ изменяется незначительно и практически термопластичность высушиваемого материала остается прежней, что в процессе его обезвоживания приводит к образованиюэластичной вязкой массы, не снимающейся с греющей поверхности сушилки.Удаление из мезги более 437. сокаснижает технологичность оставшейсямассы в процессе ее дальнейшей обработки (масса плохо протирается, пюреобладаетповышенной вязкостью, снижается его текучесть) и ухудшаетсякачество готового продукта.П р и м е р 1, Проводят перера-.50ботку яблок с получением сока и порошка, Состав съедобной части яблок:содержание растворимых сухих веществ2,71 ; содержание нерастворимых сухих веществ 1,977 Соотношение растворимых к нерастворимым сухим вещест 12 71вам --- = 6 451,97 Промытые и отсортированные яблокидробят, из мезги отделяют 387. сока,который направляют на обработку попринятой технологии.Оставшуюся после отделения сокамассу бланшируют острым паром, нагревая до 90-95 С, протирают для удаления несъедобных частей плодов через сита с диаметром отверстий 3,0и 1,2 мм. Получают пюре с соотношением растворимых к нерастворимым сухим веществам 4;1. Пюре высушиваютна вальцовой сушилке, нанося его нагреющую поверхность цилиндра слоемтолщиной 0,5 мм. Давление пара в цилиндрах устанавливают 0,38 МПа, Продолжительность сушки до остаточнойвлажности 5,07 составляет 45 с.При давлении пара менее 0,36 МПа влажность сухого пюре составляет 97 ивыше, что не соответствует стандартной влажности для порошков. Высушенное яблочное пюре измельчают на дробилке, обеспечивающей получение частиц порошка с размерами не более0,35 мм, фасуют в полимерную тару игерметизируют,П р и м е р 2, Проводят переработку яблок с получением сока и порошка.Состав съедобной части яблок: содержание растворимых сухих веществ 13,87,содержание нерастворимых сухих веществ 2,67 Соотношение растворимыхк нерастворимым сухим веществам13 85 3.2,6 фПромытыеи отсортированные яблокидробят, из мезги отделяют 43% сока,который отправляют на обработку, Изоставшейся массы получают пюре по примеру 1, в котором соотношение растворимьк к нерастворимым сухим веществам3;1, Сушку осуществляют при слое пюре толщиной 1,0 мм, давлении пара вцилиндре 0,42 МПа. Продолжительностьсушки до остаточной влажности 6,0%составляет 30 с, При повышении давления пара 0,42 МПа у сухого пюре ощущается вкус карамелизованных сахаров.Высушенное яблочное пюре измельчаюти фасуют.П р и м е р 3, Проводят переработку яблок с получением сока и порошка, Состав съедобной части яблок: содержание растворимых сухих веществ10,77%, содержание нерастворимых сухих веществ 1,837. Соотношение растворимых к нерастворимым сухим вещест14057694личных пищевых продуктах в качестве натурального наполнителя, улучшающеи го их свойства,10 77вам в - = 5 9.1,83Промытые и отсортированные яблокдробят, из меэги отделяют 403 сока,который направляют на обработку, Иэ Ф о р м у л а и э о б р е т е н и яоставшейся массы получают пюре попримеру 1, в котором соотношениерастворимых к нерастворимым сухимвеществам 3,52. Пюре высушивают.при 10толщине слоя 0,7 мм, давлении пара0,40 МПа в течение 50 с. Остаточнаявлажность порошка 57По своим качественным показателямпорошки, полученные из пюре с пони" 15женной термопластичностью на вальцо-,вых сушилках, превосходят порошки,изготовленные по известному способу.В таблице приведены качественныепоказатели яблочных порошков, полу 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю -ченных различными способами в опытно- щ и й с я тем, что сушку проводятпромышленных условиях. в вальцовой сушилке при давлении паПорошки, подученные предлагаемым ра 0,36-0,42 МПа, толщине наносимогоспособом, можно использовать в раэ- слоя 0,5-1,0 мм в течение 30-45 с. 1.Способ получения яблочного порошка, включающий мойку плодов, инспектирование, дробление, отделениесока от меэги, сушку и иэмельчение,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества порошка,уменьшения его термопластичности иснижения энергозатрат, в процессе отделения отводят 38-437 сока от общеймассы, а после отделения сокамезгубланшируют и протирают,Яблочный порошок Показатель По прото- По предлагаемотипу му способу 6;О Массовая доля влаги, Х 6,0 Массовая доляв том числефруктозы сахаров, Х, 31,7 59,0 19,8 30,0 6,6 глюкозы 10,0 Массовая доля общих кислот, Х 1,5 1,6 Витамин С, мг/100 г 1,5 13,0 Массовая доля клетчатки, Х 11,5 5,6 Минеральные примесипесок), Ж 0,072 0,008 Степень потемнения, Х 82 49 ВНИИПИ Заказ 3122/3 Тираж 549 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заявка

4159178, 18.12.1986

МОЛДАВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

АНДРЕЕВ ВЛАДИСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, БАНТЫШ ЛИНА АФАНАСЬЕВНА, КАБАНОВ ЛЕВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, НИКОЛАЕВА ДИАНА АЛЕКСАНДРОВНА, ЦАЦКИН ВЛАДИМИР НАУМОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Способ получения яблочного порошка

Похожие патенты

Отформованных изделий 13 мин, Прочность зефира после процесса структурообразования порядка 15 г/смПри уменьшении доли яблочного порошка менее 3,87. к массе пюре умень" шается содержание сухих веществ в яблочной смеси и, следовательно, в рецептурной смеси, вязкость ее снижается и становится менее 1,5 Пас, Процесс сбивания такой массы ухудшается, За то же время массу удается сбить до плотности 450-470 кг/и Такая масса обладает плохой формоудерживающей способностью, в результате чего отформованный зефир "расплывается" и по своему внешнему виду не отвечает стандартным условиям,"Изделия кондитерские пастильные",Получить, зефирную массу плотностью 420-430 кг/и можно, увеличив продолжительность процесса сбивания в 1,5 - 2...

Схематически показан конденсатор в разрезе.Пары возгоняемого вещества через патрубок 1 вводят в цилиндрический корпус 2 аппарата, стенки которого охлаждаются водой, входящей в водяную рубашку корпуса через патрубок 3 и выходящей из нее через патрубок 4. Внутри корпуса вращается цилиндрический барабан 5, стенки которого охлаждаются посредством внутренней рубашки водой, подаваемой и отводимой через полости вала 6 барабана.Пары, конденсирующиеся на охлаждаемых поверхностях, образуют на них осадок, снимаемый с этих поверхностей ножами 7, имеющими форму ласточкина хвоста, а инертные газы, входящие в состав паров, например, водород, выводятся из аппарата через штуцер 8. Снятый ножами осадок сбрасывается силой тяжести в лоток 9 под...

И емкости 1 помещена исутри трубки 1 ся тем, что, с Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при дозировании и измерении расходапаров жидких металлов.Известен способ дозирования паров жидкого вещества, преимушественно металлов,по которому нагревают вешество в емкосэлектрическим током и выдавливают парывещества из емкости поршнем Щ,Однако при дозировании известным способом нельзя обеспечить постоянный расходпаров вещества, Другие известные способыпозирования вешеств (21 характеризуютсятем же недостатком.Для обеспечения постоянного расхода пров при дозировании по предлагаемому способу поддерживают постоянный уровень раздела фаз, а о расходе судят по силе нагреваюшего электрического тока,На...

Технический отдел:
direct@сайт

Отдел продаж и проектов: trade@сайт

с 9-00 до 18-00


_____

ООО "Агро Профиль Плюс" является разработчиком линий и сушильных комплексов по методу АСКТ и владельцем технологии сушки.
__
14.03.2019г. В связи с переносом ввода в эксплуатацию комплекса АСКТ в Узбекистане (заказчик не готов к проведению монтажа и пуско-наладочных работ) ООО "Агро Профиль Плюс" вновь начинает продажи комплексов, а также продолжает работу в крупных проектах.

Все вопросы и предложения на эл. почту trade@сайт

18.10.2018г. ООО "Агро Профиль Плюс" закончило единичные продажи комплексов, продолжает работу в крупных проектах.
Сотрудничество проводится по договорам, по лицензионным договорам.
Изготовление сушильно-измельчительных комплексов по методу АСКТ осуществляется по лицензионному договору, зарегистрированному в ФИПС в установленном законом порядке. Дата и номер регистрации: 16.05.2018 г № РД0251937.
ООО «АСКТ Инж» как лицензиат занимается поставкой комплексов по методу АСКТ, а также участвует в различных проектах по внедрению данной технологии на рынок.
____________________________________________________________
Запатентован основной элемент комплексов, без которого сушка невозможна.
"УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА"

Май 2018 г. Закончена обкатка усиленных узлов и комплексов в полном объеме.
ООО "Агро Профиль Плюс" заканчивает единичные продажи комплексов и начинает работу в крупных проектах.
Продажи комплексов и сотрудничество будет проводиться по лицензионным договорам.

Март 2018 г. Проведена сушка моркови на АСКТ с усиленной консольной частью и системой против залипания.
Как это было можно увидеть на видео на странице

В феврале 2018 г закончены пуско-наладочные работы и сдача в эксплуатацию комплекса АСКТ по сушке волокон.
По просьбе заказчика (ГК Союз Снаб) успешно провели испытания по возможности модернизации узлов для сушки крахмала. Лабораторный анализ показал положительный результат высушенного продукта.
____________________________________________________________
18 ноября проведен пуск линии АСКТ 2 серии в г. Белгороде по свекле и моркови. Влажность порошка - 7-9%. Температура сушки 65 град С.
Модернизация с учетом наработок АСКТ 3 серии позволила снизить влажность продукта.
Как это происходит можно увидеть на видео на странице
_____________________________________________________________
ООО "Агро Профиль Плюс" продолжает работу по НИОКР, испытаниям и внедрением в серийное производство как узлов, так и новых комплексов.
___________________________________________________________
На данном этапе успешно завершены испытания и внедрение усиленного узла внутренней части рабочего цилиндра.

По опыту работы у заказчиков также внедрена система автоматической защиты от перегруза.
__________________________________________________________

Мы продолжаем изготовление собственной линии по технологии АСКТ с учетом модернизации узлов. Все новые узлы предварительно проходят полный цикл испытаний.
___________________________________________________________
Уделяйте внимание на страницу сайта "ВНИМАНИЕ ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ"
На данный момент мы сняли информацию о своем дилере до полного выяснения всех обстоятельств.

___________________________________________________________
Наши планы:
1. Совместные проекты с:
- Ак Алтын Групп (Казахстан);
- ТГСХА (Тверская Государственная Сельскохозяйственная Академия).
2. Создание установок для небольших фермерских хозяйств
___________________________________________________________
Произвели модернизацию и обкатку внутренних узлов сушильного комплекса. Испытания прошли успешно.

Успешно проведены испытания АСКТ 3 серии на сырье заказчика (подготовленное мясо, белок). Испытания на проверку производительности на данном сырье успешно завершены на испытательном полигоне. Введенные изменения и модернизация показали положительный расчетный результат. После показа представителю заказчика линия смонтирована на территории заказчика.

Производство и продажа новых компексов АСКТ 3 серии, как АСКТ и Сушильно-измельчительных комплексов WtD осуществляется под товарным знаком "Агро Профиль Плюс". Метод АСКТ, как и комплексы запатентованы.

______________________________________________________
Наша технология называется АСКТ. Сушка сырья влажностью до 80-85%. Конечный продукт - порошок.

Плодородие, изобилие и благосостояние Вашего бизнеса обеспечат сушильные комплексы на основе сушилок по технологии АСКТ

_____________________________________________________
Единственным разработчиком оборудования по технологии АСКТ (Аэродинамической Сушилки Комбинированного Типа) является ООО "Агро Профиль Плюс". Вся технология запатентована, также запатентованы отдельные элементы, без которых сушка невозможна. Учет произведенных нами сушилок ведется в реестре.
Остерегайтесь подделок.

ООО “НИМОПЛ “Родник” было предупреждено в письменном виде об ответственности за нарушения авторских прав через юриста.
_____________________________________________________
На данный момент полностью закончилась обкатка АСКТ 3 серии на испытательном полигоне и ведутся необходимые расчеты и доработки по увеличению производительности. Как это происходило поэтапно можно увидеть на странице
______________________________________________________

Мы закончили показ работы АСКТ 3 серии по потокам на своем испытательном полигоне. За все время испытаний мы показали работу АСКТ всем желающим.
______________________________________________________
После проведения работ по сертификации в серию выйдет третье поколение сушилок по методу АСКТ
Фото на странице

Прорабатывается технология сушки до уровня входной влажности сырья до 80-85% с увеличенной производительностью.

2017 год. Мы увеличили производственные мощности.

Изобретение относится к перерабатывающей промышленности, в частности к производству порошка из вторичного сырья, получаемого при производстве яблочного сока. Способ получения яблочного порошка включает сушку и дробление яблочных выжимок. Сушку проводят при температуре 35-40°C с использованием сушилки с ИК-лучами. Дробление проводят после сушки на мельнице молоткового типа, обеспечивающей измельчение выжимки до порошкообразного состояния с размерами частиц менее 0,3 мм. Для получения готового продукта после измельчения порошок направляют в работающий по принципу резонанса классификатор инерционного типа, в котором порошок подвергают разделению по фракциям посредством подбора горизонтальных и вертикальных частот вибрации сеток-мембран, имеющих разные пропускные отверстия. Использование изобретения позволит получить порошок с различными физико-химическими показателями по содержанию моносахаров, пектина, клетчатки. 3 табл.

Изобретение относится к перерабатывающей промышленности в частности к производству порошка из вторичного сырья в технологии производства сока из яблок. Яблочные выжимки транспортером подаются на сушилку с инфракрасными лучами, где обезвоживаются до влажности не более 10% за 2 часа, затем измельчаются в мельнице молоткового типа до размера частиц от 1,0 до менее 0,3 мм, а затем на универсальном классификаторе инерционного типа проводится трехуровневый цикл разделения измельченной массы на фракции определенного качества и с заданными свойствами.

Изобретение позволяет за счет применения универсального классификатора инерционного типа в технологической схеме получить три фракции порошка разного назначения - для получения нектаров, фракции порошка с высокими желирующими свойствами, и фракции балластных веществ, которые различаются разными физико-химическими показателями - содержанием моносахаров, пектина, клетчатки.

Изобретение относится к перерабатывающей промышленности в частности к производству порошка из вторичного сырья в технологии производства сока из яблок.

При переработке яблок на сок от 40 до 60% образуются выжимки, которые в основном используют на корм скоту. Однако их можно использовать и более рационально, получая из них пектин или порошки, которые применяют в кондитерской, консервной, хлебобулочной и промышленностях в качестве наполнителя, обладающего желирующими свойствами. Основное преимущество порошкообразных продуктов состоит в их хорошей восстанавливаемости при добавлении жидкости, и после восстановления мало отличаются от свежих.

Известен способ получения яблочного порошка, включающий мойку плодов, инспектирование, дробление, отделение сока от мезги, сушку и измельчение, в котором в процессе отделения отводят 38-43% сока от общей массы, а после отделения сока мезгу бланшируют и протирают, при этом сушку проводят в вальцовой сушилке при давлении пара 0,36-0,42 МПа и толщине наносимого слоя 0,5-1,00 мм в течение 30-45 с (авт. св. СССР N1405769, кл. A23B 7/02, 1988). Данный способ позволяет повысить качество готового продукта, снизить его термопластичность. Однако способ трудоемок в технологическом процессе, воздействуют на обрабатываемую массу острым паром, давление 0,42 МПа, нагревая до 90-95°C, что неминуемо приводит к разложению клетчатки и сворачиванию белка в обрабатываемой массе и, как следствие, к снижению качества готового продукта.

Известен способ получения порошка из сырья растительного происхождения, включающий подачу сырья, механическое измельчение, вспучивание измельченного сырья в сушильной камере одновременно с предварительной подсушкой при 75-150°C и сушку в кипящем слое при скорости теплоносителя 15-20 м/с, при этом температура теплоносителя азота в кипящем слое составляет 75-98°C. Азот после очистки и регенерации возвращают на стадию сушки (патент РФ N1792303, кл. A23L 1/212, 1993). Данный способ позволяет повысить качество готового продукта. Однако предварительная тепловая обработка при довольно высокой температуре, а затем контактная сушка в потоке азота сказываются на желирующей способности и качестве порошка, а сам процесс технологически трудоемок и энергоемок, при этом продолжительность сушки составляет в среднем 4 ч.

Известен способ получения порошков из сырья растительного происхождения, который позволил при значительном сокращении времени сушки за счет повышения коэффициента массообмена и снижения температуры кипения осуществлять технологический цикл в одном аппарате, исключив из традиционной технологии операции химической и тепловой (контактной) обработки высушиваемого сырья, повысив при этом качество готового продукта. Поставленная задача решается тем, что в способе получения порошков из сырья растительного происхождения, включающем подачу сырья, измельчение и сушку проводят одновременно, воздействуя на сырье мелющими телами в вибрационном поле, при этом вакуумирование осуществляют до остаточного давления не более 131,6 Па (патент № 2064477, кл. C09B 61/00, 27.07.1996).

Недостатком такого способа является использование дорогостоящих вакуум-аппаратов и внесение мелющих тел при вибрации, в качестве мелющих тел используют полидисперсную среду из шариков и роликов подшипников качения при соотношении мелющие тела сырье, равном 2:1.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения порошка из яблочных выжимок методом конвективной сушки на установке конвейерного типа при использовании ступенчатого типа сушки, когда в течение первых 10 минут температура в сушилке составляла 120°C, а затем снижалась до 80°C, после чего сушеные яблоки измельчались на диспергирующих устройствах ударного типа (Производство фруктовых порошков из цельных яблок и сухофруктов - Алма-Ата. - Кайнар. - 1988. - 26 с.).

Недостатком такого способа является длительный технологический процесс, использование дополнительного оборудования для измельчения порошка, использование в качестве основного сырья целых яблок, что повышает материальные затраты на их приобретение. Кроме этого, для сокращения времени сушки яблок необходим постоянный контроль за количеством яблок, закладываемых на сушку, т.к. увеличение высоты слоя яблок увеличивает продолжительность периода постоянной сушки и температуры, в результате чего сушеные плоды приобретают темно-коричневый цвет, обусловленный карамелизацией сахаров, что сказывается на вкусовых и пищевых качествах получаемых порошков.

В основу настоящего изобретения положена задача создания такого способа получения порошков из сырья растительного происхождения, который позволил бы при значительном сокращении времени сушки за счет использования в технологическом процессе сушилки с ИК-лучами снизить температуру сушки выжимок до 35-40°C, интенсифицировать процесс сушки за счет быстрого проникновения инфракрасных лучей во внутренние слои выжимок, равномерного прогрева сырья, что позволяет сохранить исходный цвет и сохранить высокое качество выжимок. В результате ИК прогрева происходит разрушение цитоплазменных оболочек плодовых клеток, являющихся основным препятствием в диффузионно-осматических процессах, и повышается клеточная проницаемость для влаги. Температуру сушки поддерживают на уровне 35-40°C, что предохраняет выжимки от перегрева, в результате сохраняются метоксильные группы в структуре пектина, не наблюдаются процессы деполимеризации пектиновых соединений, что, в свою очередь, обеспечивает высокую желирующую способность студнеобразующей фракции порошка.

Техническим результатом в предлагаемом изобретении является также использование мельницы молоткового типа, позволяющей провести измельчение сырья до размера частиц менее 0,3 мм, а также классификатора (типа ГИЛ-21), в котором используется принцип резонанса, т.е. резкое возрастание амплитуды вынужденных колебаний, которое наступает при приближении частоты внешнего воздействия к тем заданным значениям, которые нам необходимы и которые определяются свойствами используемого сырья. При совпадении внешней (возбуждающей) генерируемой частоты с внутренней (собственной) частой всей колебательной системы наступает резонанс, явление, которое можно использовать при разделении составляющих на фракции, отсеять, разложить или смешать в зависимости от поставленных задач. При некоторой задаваемой генерируемой частоте колебательная система - классификатор - окажется особенно отзывчивой на действие этой силы, которую мы можем использовать в своих интересах.

За счет подбора соответствующих горизонтальных и вертикальных частот вибрации сеток-мембран с разными пропускными отверстиями происходит вначале основное отделение включений (плодоножек, семян), а затем в других дифференциально-проницаемых мембранах происходит резкое ослабление молекулярных связей в высокомолекулярных соединениях выжимок (полисахариды, клетчатка, гемицеллюлоза, крахмал, протопектин), и с последующим увеличением частоты вибрации - разрушение этих связей, до получения необходимых соединений в готовом продукте.

Разработанный нами способ позволяет улучшить качество яблочного порошка за счет очистки его от семян, которые содержат глюкозиды, жиры, эфирные масла, приводящие к прогорканию порошка при хранении; увеличить содержание сахаров в готовом продукте за счет разрушения высокомолекулярных полисахаридов (целлюлозы, клетчатки, крахмала) в простые моносахара; увеличить желирующую способность порошка за счет перевода протопектина в растворимый пектин; увеличить пищевую ценность, качество готового продукта за счет лучшего сохранения исходных свойств сырья, сократить технологический процесс, а также снизить затраты при переработке яблочных выжимок.

Исследование качества исходной яблочной выжимки, полученной при производстве яблочного сока с применением ферментных препаратов показало, что в выжимках после применения энзимов практически нет сахаров (общий сахар составил 0,5% и представлен в основном сахарозой). Содержание пектина достигает 7,7%, содержание клетчатки - 35% (табл.1).

Исследовано качество яблочного порошка из выжимок, полученных после отжатия сока с применением энзимов. Производство яблочного порошка из вторичного сырья сокового производства осуществлялось следующим способом: выжимку подают в сушилку с ИК лучами, где происходит ее сушка до содержания сухих веществ не более 8%. Сушеная выжимка измельчается на молотковой мельнице типа МД с отверстиями сит малого диаметра (менее 3 мм). Измельченный сухой продукт подается в классификатор типа ГИЛ 21, на котором происходит разделение измельченного продукта по фракциям. На первом уровне, с определенной частотой вибрации сеток-мембран и заданными пропускными отверстиями происходит на 80% отделение посторонних включений, вредных веществ, а также частичное ослабление молекулярных связей в высокомолекулярных соединениях, что подтверждается увеличением содержания общего сахара, представленного главным образом простыми моносахарами - глюкозой и фруктозой. Отсеянная фракция подается на второй уровень, а оставшаяся - возвращается по транспортеру для вторичного просеивания на первый уровень.

На втором уровне, с увеличенной на 10% частотой вибрации (вынуждающей силы) сеток-мембран и меньшими размерами пропускных отверстий происходит разрушение молекулярных связей, позволяющих увеличить содержание общих и моносахаров, снизить содержание клетчатки. Дополнительно отделяются посторонние, баластные включения до 95-98%. Отсев подается в бункер отсева, а очищенная фракция - на третий уровень, где с той же частотой вибрации сеток-мембран и меньшими размерами пропускных отверстий происходит дополнительная очистка продукта (до 99%). Готовый продукт подается в накопительный бункер чистого продукта, а выявленный отсев - в бункер отсева. Качественные показатели яблочного порошка с применением данного способа обработки представлены в табл.2.

Исследование качественных показателей балластных веществ, полученных после первого и второго отсева, показало, что балластные вещества представлены в основном семенной камерой, кожицей яблок, семенами. По биохимическим показателям они также представляют ценность как источники пищевых волокон, представленные клетчаткой до 30,2%, содержат пектиновые вещества до 4,4% (табл.3).

При изучении качественных показателей порошка яблочного полученного по предлагаемой технологии с использованием выжимки разных годов выработки наблюдаются различия в биохимических показателях, однако они подчеркивают высокое содержание Сахаров (до 57,2%), представленных в основном фруктозой (до 21,2%), глюкозой (до 28,8%). При этом в порошке сохранилась аскорбиновая кислота до 4,0%, полифенольные вещества - 150,0 мг%, пектиновые вещества, содержание которых обусловлено технологическими режимами работы универсального классификатора. Яблочный порошок является также высоким источником минеральных веществ - до 860,0 мг% калия, 116,7 мг/% - кальция, 82,0 мг/% - магния, 3,5 мг/% - железа.

Изобретение позволяет за счет применения универсального классификатора инерционного типа в технологической схеме получить три фракции порошка разного назначения - фракция для получения нектаров с низкими желирующими свойствами, фракции порошка с высокими желирующими свойствами для производства пюреобразных продуктов и фракции балластных веществ. Все фракции яблочного порошка различаются физико-химическими показателями - содержанием моносахаров, пектина, клетчатки.

Основными потребителями порошков предполагаются кондитерские фабрики, хлебопекарная промышленность, консервная промышленность.

Тонкодисперсные порошки, в которых максимально сохранены полезные свойства исходного сырья, витамины, биологически активные вещества, вкусовые, ароматические и другие составляющие, введенные в различные рецептурные композиции, будут способствовать удовлетворению организма человека в необходимых питательных веществах, придавать функциональную, лечебно-профилактическую значимость готовому продукту.

В отличие от используемых в настоящее время технологий получения порошка из растительного сырья, данное изобретение позволяет получать более качественный продукт с высоким содержанием сахаров, пектина, пищевых волокон, полифенолов, витаминов и, при этом, не требует больших затрат и вложений. Изобретение может быть внедрено как на предприятиях малого бизнеса, так и на крупных промышленных предприятиях.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения яблочного порошка, включающий сушку и дробление яблочных выжимок, отличающийся тем, что сушку проводят при температуре 35-40°C с использованием сушилки с ИК-лучами, а дробление проводят после сушки на мельнице молоткового типа, обеспечивающей измельчение выжимки до порошкообразного состояния с размерами частиц менее 0,3 мм, при этом для получения готового продукта после измельчения порошок направляют в работающий по принципу резонанса классификатор инерционного типа, в котором порошок подвергают разделению по фракциям посредством подбора горизонтальных и вертикальных частот вибрации сеток-мембран, имеющих разные пропускные отверстия.